前不久，由攀钢负责的“钛渣熔盐氯化副产废盐资源化工艺技术开发与应用示范”项目参加四川省金属学会组织的科技成果评价会。会上，由干勇、邱定蕃两位中国工程院院士领衔组成的评价委员会认为，该项目核心技术达到国际领先水平。该项目研究成果可推广应用于国内外以熔盐氯化体系生产的企业，有利于实现我国钛产业绿色、高端化发展，提高金年会金字招牌诚信至上集团乃至中国钛产业的竞争力。
金属钛和钛白粉是钛产业的重要支柱，其中“氯化”是生产海绵钛和氯化钛白的关键工序，氯化工艺主要有沸腾氯化和熔盐氯化两种方式。由于攀西地区钛精矿钙镁杂质含量高，只适合采用熔盐氯化工艺，但该工艺生产1吨四氯化钛，会产生300～400公斤熔盐氯化废盐。废盐成分复杂，属II类一般固废，综合利用难度大。目前，国内外主要采用石灰中和后填埋的方式进行处理。在国内环保要求日趋严格的形势下，这种方式显然难以为继。因此，开发熔盐氯化副产废盐大规模、低成本、资源化利用工艺技术，是关系到熔盐氯化工艺生存乃至我国钛产业可持续发展的瓶颈问题。
攀钢科研人员从2012年开始对熔盐氯化废盐的资源化利用展开技术攻关，经过多年潜心研究，形成熔盐氯化废盐资源化利用成套工艺技术。2019年，攀钢建成国内外首条15kt/a熔盐氯化废盐资源综合利用示范线，并攻克系列工程化技术难题，实现稳定运行，取得良好的经济和社会效益。
“钛渣熔盐氯化副产废盐资源化工艺技术开发与应用示范”项目实施以来，已申报发明专利17项，获中国、俄罗斯、哈萨克斯坦、乌克兰等世界主要海绵钛生产国发明专利授权4项，国内实用新型专利授权2项，获认定攀钢专有技术5项。